隨著工業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展，粉末冶金慢慢被汽車工業(yè)、生活用品、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域行業(yè)中慢慢進(jìn)入大眾的視野，并占據(jù)了一定的重要性。但依然會有不少朋友對粉末冶金材料不太了解，粉末冶金材料的加工難點有哪些？

粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。通俗來說，粉末冶金材料是用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。

一、粉末冶金材料的加工難點。

（1）多孔性導(dǎo)致刀具刃口的微觀磨損。用刀具對粉末冶金材料進(jìn)行加工時，當(dāng)?shù)毒邚目椎焦腆w顆粒往復(fù)移動時刀尖持續(xù)地受到?jīng)_擊，會導(dǎo)致切削刃上產(chǎn)生小的裂縫，這些小裂紋鑄件增大直至崩刃。

（2）多孔性降低了粉末冶金零件的導(dǎo)熱性。刀具在切削時切削刃上的溫度很高，會引起刀具的月牙洼磨損和變形。

（3）多孔結(jié)構(gòu)會引起表面面積增加，還會使熱處理時發(fā)生氧化或碳化。這些氧化物和碳化物很耐磨，影響粉末冶金材料的切削加工性。

（4）由于空隙的存在，致使粉末冶金材料在較小的面積內(nèi)硬質(zhì)值也有一定的波動。如即使測得的宏觀硬度為HRC20~35，但組成零件的顆粒硬度可能會高達(dá)HRC60以上，會導(dǎo)致嚴(yán)重而快速的刃口磨損。

（5）很多粉末冶金零件是可以熱處理的，熱處理后的硬度和強(qiáng)度都會變高，并且經(jīng)過燒結(jié)和熱處理后表面也會含硬且耐磨的氧化物和碳化物。

（6）粉末冶金材料中也可能會存在夾雜物，在加工時這些夾雜物顆粒會從刀具前面擦過，在零件表面形成擦傷或劃痕，同時也造成刀具的磨損。