粉末注射成型源于20世紀(jì)20年代的一種熱壓鑄成型技術(shù)，當(dāng)時(shí)已用于生產(chǎn)汽車(chē)火花塞等產(chǎn)品。

    20世紀(jì)50年代，用環(huán)氧樹(shù)脂作粘結(jié)劑試制了大量的硬質(zhì)合金、難熔金屬、陶瓷等，預(yù)示著此技術(shù)在應(yīng)用中的地位。但因理論欠缺，加之制粉、成型和燒結(jié)等技術(shù)存在一系列不足，離應(yīng)用的距離還比較遠(yuǎn)。

    到20世紀(jì)80年代，硬質(zhì)合金、陶瓷領(lǐng)域基礎(chǔ)研究的發(fā)展和突破，如超細(xì)粉制備、先進(jìn)陶瓷增韌理論和技術(shù)的發(fā)展，使該工藝制備的材料性能較50年代有很大的提高，促使PIM成為比較成熟的復(fù)雜形狀制品的制備成型技術(shù)。

    陶瓷粉末注射成型產(chǎn)品全球銷(xiāo)售收入從80年代末的4500萬(wàn)美元到90年代末的4.2億美元，并以每年20%~25%的速度增長(zhǎng)，預(yù)計(jì)到2010年將達(dá)到24億美元。

    只有美國(guó),歐洲和日本的PIM產(chǎn)業(yè)發(fā)展比較成熟，而韓國(guó)、新加坡、中國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)、印度等地均建有PIM生產(chǎn)廠(chǎng)，但產(chǎn)值尚小，正蓄勢(shì)待發(fā)。

         

     粉末注射成型技術(shù)對(duì)陶瓷粉末的要求

     1、 粉末應(yīng)專(zhuān)門(mén)配制，以求高的極限填充密度和低的成本;

     2、粉末不結(jié)塊團(tuán)聚;

     3、粉末形狀主要為球形;

     4、粉末間有足夠的摩擦力以避免粘結(jié)劑脫出后坯件變形或塌陷，在大多數(shù) 情況下，自然坡度角應(yīng)大于55°;

     5、 為利于快速燒結(jié)，應(yīng)具有小的平均粒度，一般要求小于1μm;

     6、粉末本身致密，無(wú)內(nèi)孔隙;

     7、 粉末的表面清潔，不會(huì)與粘結(jié)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。