粉末冶金在燒結過程中粉末體要經歷一系列的物理化學變化，如水分或有機物的蒸發或揮發，吸附氣體的排除，應力的消除，粉末顆粒表面氧化物的還原，顆粒間的物質遷移、再結晶、晶粒長大等，因而使顆粒間的晶體接觸面增加,孔隙收縮甚至消失。然而粉末冶金燒結品會出現針孔、孔洞、表面崩裂、發泡、斑痕、裂紋等金相不好，那么是什么原因導致的呢，小編帶你一起來看看!

   1、原料粉末的純度

   2、添加劑的顆粒尺寸

   3、原料粉的合金化方式

   4、潤滑劑的選擇

   5、混粉方式

   6、壓制過程(模具表面狀況，粉塵，模具退磁)

   7、脫蠟時間及部件的填充率(崩裂、氣泡、Ni催化反應)

   8、脫蠟時氣流量的控制(殘余潤滑劑)

   9、爐腔內雜質的沉淀(Mn、S，P)

   粉末冶金燒結品金相不同問題就會影響到不同的表面問題，所以燒結的時候需要注意物理化學的變化，和原料粉末的使用，希望能給你帶來幫助！